衝壓加工有什麽常見的不良現象和（hé）對（duì）策
在級進模衝壓（yā）加工生產過程（chéng）中（zhōng），會發生一些不良現象。我們（men）應（yīng）該對此進行具體分析，然後采取合理有效的對（duì）策來解決這些問題。這可以有效（xiào）降低衝壓零件製造商的生產成本，提高生（shēng）產效率。以下是衝壓加（jiā）工（gōng）中常見的（de）不良現象的原因（yīn）相應對策，供您參考。
常見衝壓加工不良現象的原因（yīn）及對策。
1.衝壓件的（de）毛刺。
(1)原因:
①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下（xià）偏移或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策:
①研修切口②控製凹凸模加（jiā）工精度或修改（gǎi）設計間隙③研修（xiū）切口（kǒu）④調整衝裁間隙確認模板孔磨損或成型部（bù）件加工精度等問題⑤更換導向（xiàng）部件或重組模具。
2.跳屑受到壓迫。
(1)原因:
⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具（jù）未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸（tū）模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切割形狀（zhuàng）簡單應（yīng）急（jí）措（cuò）施。
(2)對策:
①控製凹（āo）凸模具的加工精度，或者（zhě）修改設計間隙②送到適當的位置時修剪材料帶，立（lì）即清掃模具③控製衝壓油滴的油量，或者更換油種（zhǒng）降低粘度④模具修後需要退磁(衝（chōng）壓材料需（xū）要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進入凹模長（zhǎng）度⑦更換材料，修改設計。凸模刃進入端麵頂出或修（xiū）複斜麵（miàn）或（huò）弧形(注意方向)。減少凸模刃（rèn）端麵（miàn）與碎屑的配合麵積⑧減（jiǎn）少凹模刃口的（de）銳（ruì）利度（dù），減少凹模刃口的研修（xiū）量（liàng），增加凹模直刃部表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢（fèi）棄物。降低衝速，減慢跳屑。
3.碎屑堵（dǔ）塞。
(1)原因:
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨（mó）損，毛刺大（dà）④衝壓（yā）油滴過快，油粘（zhān）在一起⑤凹模（mó）直刃表麵粗糙，粉碎（suì）燒結附（fù）著在（zài）刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急（jí）措施。
(2)對策:
①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修正切口④控製滴油量，更換油種⑤表麵處理、研磨、加工時注意降低表麵粗糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用（yòng）吸塵（chén）器
4、材料偏移尺（chǐ）寸（cùn）的變異。
(1)原因:
①凹凸模切口磨（mó）損，產生毛刺（cì）(外形大，內孔小)②設（shè）計（jì）尺寸（cùn）和間隙不當，加工精度差③下料位凸模和（hé）凹模鑲嵌等偏（piān）移，間隙不均勻④引導銷磨（mó）損，銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引翻（fān）轉（zhuǎn）材（cái）料引導致衝孔（kǒng）小)⑨卸料鑲嵌強壓過深（shēn），衝孔過大
(2)對策:
①修理切口②修（xiū）改設（shè）計，控製加工精度③調（diào）整其（qí）位置精度，切斷間隙④更（gèng）換導向銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨（mó）或更換脫料鑲塊，增（zēng）加強壓功能，調整壓力材料（liào）⑨減少強壓深度⑩更換材料，控製送料質（zhì）量的許（xǔ）可時，下料（liào）部位在卸（xiè）料鑲塊上設置導向功能。
