衝壓加工有什麽常見的不（bú）良現象和對策

　　在級進模衝壓加工生產過程中，會發生一些不良現象。我們應該對此進行具體分（fèn）析，然後采取合理有效的對策來解決這（zhè）些問題。這可以有效降低衝壓零（líng）件製造商的（de）生（shēng）產成本，提高生產效率。以下（xià）是衝壓加工中常見的不良現象的原因相應對策，供您參考。

　　常見（jiàn）衝壓加工不良現象的（de）原因及對策。

　　1.衝壓件的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果（guǒ）不明（míng）顯③切（qiē）口崩潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計（jì）間隙③研修切口④調整衝裁間隙確認模板孔磨損或成型部件加工精度等問題⑤更（gèng）換導向（xiàng）部件或重組模具。

　　2.跳屑受到（dào）壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料（liào）不當③衝壓油滴過（guò）快（kuài），油粘接④模具未退磁⑤凸模（mó）磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切割形狀（zhuàng）簡單應急措（cuò）施。

　　(2)對策:

　　①控製凹凸模具的加工精（jīng）度，或者修改設計間隙②送（sòng）到適當的位置時修剪（jiǎn）材料帶，立即清（qīng）掃模具③控製衝壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度（dù）④模具修後需要退磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口（kǒu）進入凹模（mó）長度⑦更（gèng）換材料，修改設計。凸模刃進入端麵頂出或修複（fù）斜麵（miàn）或弧形(注意方向)。減少凸模刃端麵與碎屑的配合麵積⑧減少凹模刃口（kǒu）的銳利度，減少凹模刃（rèn）口的（de）研修（xiū）量，增加凹模直刃部表麵的粗糙（cāo）度（dù）(複蓋)，用吸（xī）塵器（qì）吸收廢棄物。降低（dī）衝速（sù），減慢跳（tiào）屑。

　　3.碎屑（xiè）堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔（kǒng）小②泄漏孔大，碎屑（xiè）滾動③刀口磨（mó）損（sǔn），毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃（rèn）表麵粗糙（cāo），粉碎燒結（jié）附著在刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄（xiè）漏孔②修正泄漏（lòu）孔③刃修正切口（kǒu）④控製滴（dī）油量，更換油種⑤表麵（miàn）處理、研磨、加工時注意降低表麵粗糙度的（de）材（cái）料（liào）變更⑥修正切割（gē）間隙⑦突模刃（rèn）端麵修正斜度或弧形(注（zhù）意方向)，使用吸塵器

　　4、材（cái）料偏移尺寸的變（biàn）異（yì）。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨損，產生毛（máo）刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工（gōng）精度差③下料位凸模和凹模（mó）鑲嵌（qiàn）等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損，銷路不足⑤引（yǐn）導部件磨損⑥送（sòng）料（liào）機輸送距離、壓力、放（fàng）鬆調整不當⑦模具閉模（mó）高度調整不當的（de）脫模鑲嵌壓力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引翻（fān）轉材料引導致衝孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深，衝孔（kǒng）過大

　　(2)對策:

　　①修理切口②修改設計，控製加工（gōng）精度③調整其位置（zhì）精度，切斷間（jiān）隙④更換導向銷⑤更換導向柱（zhù）、導向套⑥重新調整送料機（jī）⑦重新調整閉（bì）模高度⑧研磨（mó）或更換脫料鑲塊，增加強壓功（gōng）能，調（diào）整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控（kòng）製送料質量的許可時，下料部位在卸料鑲塊上設置導向（xiàng）功能。