合肥蜜桃视频app鈑金科技有（yǒu）限公司來說一（yī）說（shuō）：衝壓（yā）加工不良的常見原因（yīn）及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯③刀口崩潰④間隙（xì）不合理上下偏移或（huò）鬆動⑤上下偏（piān）移。
(2)對策：
①修理刀口②控製凹凸模具加工精度（dù）或修改設計間隙③修理刀口④調整衝裁間隙確認模（mó）板孔磨損或成型品加工精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷（shāng）。
(1)原（yuán）因：
(1)間隙（xì）過大；(2)進料（liào）不當；(3)衝壓油滴過快（kuài），油粘在一起；(4)模（mó）具未退磁；(5)凸模磨損，碎（suì）屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料（liào）硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對（duì）策：
(1)控製凸模的加（jiā）工精度或修改設計間隙；(2)送到合適的位置時，修剪材（cái）料帶，及時清（qīng）洗模具；(3)控製衝壓（yā）油滴的油量，或更（gèng）換油品以降低（dī）粘度；(4)模具和修複後需要退磁(更要注意衝（chōng）鐵)；(5)修（xiū）複凸（tū）模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換材（cái）料，修改設計（jì）。凸模切口安裝在端麵或修複斜麵或（huò）弧形(注意方（fāng）向（xiàng）)。減少凸（tū）模切口端麵與碎屑的接合（hé）麵積；⑧減少凹模切口的鋒（fēng）利度，減少凹模切口的研修量，增（zēng）加凹模切口（kǒu）表麵的粗（cū）糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收（shōu）廢（fèi）料（liào）。降低衝速，減緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔小②泄（xiè）漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大（dà）④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表麵（miàn）粗糙，粉末燒結附著（zhe）在刃部⑥材質柔軟⑦應急措（cuò）施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油量，更換（huàn）油種；(5)表（biǎo）麵處理（lǐ）、拋光、加工時注意降低表麵粗糙度；改（gǎi）變材料，(6)修改衝裁間隙；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料（liào）偏（piān）差尺寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨損，產（chǎn）生毛邊(外形較（jiào）大，內孔較小)；②設計尺寸和間（jiān）隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差（chà），間隙（xì）不（bú）均勻；④導正銷磨損，銷徑（jìng）不（bú）足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫（tuō）料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強（qiáng）壓（yā）)功能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓（yā）過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩定)；衝切時，衝（chōng）切力對（duì）材料進行牽引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修（xiū）改設（shè）計，控製加工精度；③調整（zhěng）其位置精度，衝裁間隙；④更換（huàn）導向銷；⑤更換導（dǎo）向柱和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調（diào）整壓料（liào）；⑧降低強壓（yā）深度；⑧更（gèng）換材料，控製進料質（zhì）量；在凸（tū）模刃端麵修剪斜度或（huò）弧形(注意（yì）方向)，以改善衝切時的（de）受力狀況。在許可的情（qíng）況下，在卸料鑲塊上設（shè）置導向功能。
