合肥蜜桃视频app鈑金科技（jì）有（yǒu）限公司來說一說：衝壓加工不良的常見（jiàn）原因及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修（xiū）理刀（dāo）口（kǒu）後效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策：
①修理刀口（kǒu）②控製凹凸模具加工精度或修改設計間隙③修理刀口④調整衝裁間隙確認模板孔磨損（sǔn）或成型品加工精度等問題（tí）⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝壓油滴過快，油（yóu）粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入（rù）凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策（cè）：
(1)控製凸模的加工精度或修（xiū）改設（shè）計間隙；(2)送到合適的（de）位置時，修（xiū）剪（jiǎn）材料帶（dài），及時清洗（xǐ）模具；(3)控製衝壓油（yóu）滴的油量，或更換油品以降低粘度；(4)模具和修複後需要退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複（fù）凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設計（jì）。凸模切口安（ān）裝在（zài）端麵或修複斜麵或弧形(注意方向)。減少凸模切口端麵與（yǔ）碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒（fēng）利度，減少凹模（mó）切口的（de）研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋)，用吸塵（chén）器吸收廢料。降（jiàng）低衝速，減緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔（kǒng）小②泄（xiè）漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油（yóu）滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表麵粗糙，粉末燒結附著（zhe）在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄（xiè）漏孔；(3)刃口（kǒu）；(4)控製滴油量，更換油種；(5)表（biǎo）麵處理、拋光、加工時注意降低（dī）表麵粗糙度；改變材（cái）料，(6)修改衝裁間隙；⑦凸模刃（rèn）端麵修正斜度或弧（hú）形(注（zhù）意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處（chù）吹氣。
4.下料偏差尺寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨（mó）損，產生毛（máo）邊(外形較大，內孔較小)；②設計尺寸和（hé）間隙不（bú）當，加工精度較差；③下料（liào）位凸模（mó）和凹模鑲塊等偏差，間（jiān）隙不均勻；④導正銷磨損，銷徑不（bú）足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當（dāng）；⑦模具閉模高度調整不（bú）當；⑧脫料（liào）鑲塊壓料（liào）位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽（qiān）引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲（xiāng）塊強壓（yā）過深，衝（chōng）孔過大；⑧衝壓材料的機械性（xìng）能變化(強（qiáng）度延伸不穩定)；衝切時，衝切（qiē）力對材料進行牽引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控製加工精度；③調整其位置（zhì）精度，衝（chōng）裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導（dǎo）向套；⑥重新調整（zhěng）進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加（jiā）強（qiáng）壓功能，調（diào）整壓（yā）料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控製進料質（zhì）量；在凸模刃端麵修剪（jiǎn）斜度或（huò）弧形(注意方向)，以（yǐ）改善衝切時的受力狀況。在許可的（de）情況下，在（zài）卸料鑲塊上設置導向功能。
