衝壓加工工藝中極易產生不良品，我們可以根據不同的原因進行改進（jìn），今（jīn）天小編就和大家一起來學習衝壓加（jiā）工產生缺陷的原因。
衝壓加（jiā）工的掉落材料技（jì）術（shù）產生的缺陷是毛（máo）刺過大（dà）、變形（xíng）、表（biǎo）麵損（sǔn）傷、尺寸不一致、材料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的（de）間隙過大或過小，刃口磨損（sǔn）導向精度差，凹凸（tū）模的位置不同心等發生（shēng）變形的原因是（shì）孔距過小（xiǎo），壓板與（yǔ）凹凸模的麵不協調，間隙過（guò）大等表麵（miàn）損傷，原因分析是操作時有拖（tuō）拉現（xiàn）象，同時剪板時有損傷的尺寸不一致（zhì）
衝壓加工的深度加（jiā）工技術產生的缺陷是（shì）表麵裂紋、皺紋（wén）、表麵傷痕、鼓包、凹坑（kēng）等衝壓零件裂紋的原因是凹模r角半徑過小、壓邊力過（guò）大、材料成形性能差、材料尺寸大、凹模（mó）間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋
衝壓（yā）加工的翻邊技術產生的缺陷是翻邊不垂直，翻邊高度不一致，翻邊拉（lā）毛等（děng），翻邊不垂直可能是（shì）凹凸模的間隙（xì）過大，高度（dù）不一致可能是凹凸模的間隙不均（jun1）勻，定位不正確，掉落尺寸不正確，翻邊（biān）拉毛的原因是邊緣有傷痕
