TPR材料是一类具有橡胶弹性同时（shí）无需硫化，可（kě）直接加工成型(如（rú）注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，能广（guǎng）泛应用于各（gè）种产品制造中。然而，即便是这样（yàng）一类性能优越的材（cái）料，由于其特殊的结构和性质，在特定条件下也难（nán）免会出现开裂的情况。那么您知道TPR材（cái）料注塑加工时，有开裂（liè）是怎么回事吗?下面日本一本二本无码免费视频小编为您介绍：

　　TPR材料（liào）注（zhù）塑（sù）加（jiā）工时有开（kāi）裂的可能原因：

　　1、低质量材料：

　　低质量的TPR材料可能含有杂质或缺陷，这些杂质（zhì）或缺陷（xiàn）在应力作用下容易（yì）成为开裂（liè）的起点。

　　2、产品设计不合理：

　　产品设计时如果存在应（yīng）力集中点，如锐角、薄壁等，容易导（dǎo）致（zhì）开裂。同时，在使用过程中，一旦TPR材料受到过度的（de）拉伸、挤压等外力作用，容易产（chǎn）生应力集中，引起开裂。

　　3、加工工艺（yì）不当：

　　在加工过程中，如果加（jiā）热温度过高或时间过长，可能会对TPR材料造成损害，引发开裂。同（tóng）时，不当的（de）快速冷（lěng）却也可能导致（zhì）TPR材料内部应力分布不均匀，从而引发开裂（liè）。

　　4、过量注油：

　　TPR材料的充（chōng）油量增加会导致材料（liào）分（fèn）子间力减（jiǎn）弱，虽然拉伸系数增加（jiā）但拉伸（shēn）强度减弱，增加了（le）开裂（liè）的风险。

　　5、发生（shēng）老化：

　　TPR材（cái）料在（zài）长时间使用（yòng）后，可能会（huì）因老化而开裂。同（tóng）时，TPR材料（liào）如果长时间暴露在恶劣环境下，如高温、高湿、紫（zǐ）外线等，也会（huì）加速TPR材（cái）料的老化过程。

　　TPR材料注塑加工（gōng）时有开裂的解决原因：

　　1、改善材料质量：

　　选用高质量的TPR材（cái）料，避（bì）免使用含有杂质或缺陷的材料。

　　2、优化产品设计：

　　避免在产品设计中出现应力集中点（diǎn），如锐角（jiǎo）、薄（báo）壁等。

　　3、改进加工工艺：

　　控制加热温（wēn）度和时间，避免过度加热;采用适当的冷却方（fāng）式，避免快速冷却。

　　4、调整充油量：

　　控制TPR材料的充油量，避免过量注油导致材料性能下降。

　　5、提高耐老（lǎo）化性：

　　选择耐老化（huà）性能好的TPR材料，或在必要时调整TPE配方以提高材料的抗紫外线性能。

　　综上所述，我们可以看出（chū），TPR材料开裂的原因多种多（duō）样，需（xū）要从材料、设计、工（gōng）艺等多方（fāng）面进行综合考虑，然后再（zài）采取科学有效的预防和（hé）应对措施，才能确保TPR材料在实际（jì）应用（yòng）中发挥出很好的性能表现。