作為一種兼具橡膠與塑（sù）料特點的材料，TPR材料在加工和使用過程中，因受（shòu）到多種因素的影響（xiǎng），有時候導致（zhì）TPR製品發生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸（cùn）、形狀和彈性等關鍵參數發生變化，進而（ér）影響到其原本的設計功能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預期（qī）的使用要求（qiú）。那麽（me）您知道TPR製品發生變形時（shí），該如何應對嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您（nín）介紹：

　　TPR製品發（fā）生變形的應對措（cuò）施：

　　1、加（jiā）工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為（wéi）軟性塑料，在（zài）注塑（sù）、擠出等加（jiā）工過程中，可（kě）能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而（ér）導致TPR製品拉變形（xíng）。

　　對（duì）策：應（yīng）注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製（zhì）品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑（sù）性材料，對於硬度較高的TPR製品（pǐn），材料相體係有較強的結晶傾向，並因製品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢複的（de）擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要（yào）堆壓太高太多。

　　3、TPR材（cái）料問題導（dǎo）致的使用變（biàn）形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓（náo）性、回彈性、抗永（yǒng）久變形性等達不到製品（pǐn）使用要求，導（dǎo）致TPR製品在使用過程中，受外力作（zuò）用而發（fā）生(不可恢複的)變形。

　　對（duì）策：應改善TPR材（cái）料熔（róng）體強度，從基（jī）材SEBS,SBS著手（shǒu）來解決（jué），同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體（tǐ）係材料在夏季（jì）尤為明顯)，而存放又不當（dāng），從而導致製品黏在一起，難以分開，強行拉開（kāi），容易拉變（biàn）形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整，或廠家在（zài）生產TPR製品顆粒時（shí）注意（yì）一定要冷卻到位（wèi）再打包存（cún）放。權宜之計是將（jiāng）TPR製品表麵包一（yī）層紙（zhǐ）或薄膜隔離存（cún）放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮（suō）較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力，但收縮應力（lì）在成型（xíng）完成後並沒有完全釋放，而是在放置一段時間後慢慢顯（xiǎn）現，表現為（wéi）TPR製品邊緣（yuán）翹曲，不平整。

　　對策：成型過程中盡量延長保壓，對於擠出製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵（miàn）應注意減少結晶組分的作（zuò）用。

　　綜上（shàng）所述，可以看出，對於TPR製品的變形問題需要（yào）從多個方麵入手，綜合施策，才能確保TPR製品的（de）質量和穩定性得到有效提升。