在TPR製品的生產（chǎn）製造過程中，成型是非常（cháng）關鍵的一個過程，而（ér）在（zài）這個（gè）成型過程中，因（yīn）種種原因（yīn），有不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響（xiǎng）到TPR製品的生產效率。那麽您知道TPR製（zhì）品成型很難脫模該如何應對嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹（shào）：

　　TPR製品成型（xíng）很難（nán）脫模的應對方法：

　　一、模具主流道方麵改善

　　(1) 把澆口襯（chèn）套進行放電加工，保留一定粗細的（de）放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽（cáo）銷式樣的倒扣形狀，增加拉流（liú）道的力量，倒扣的角（jiǎo）度可（kě）以從小做起，慢慢（màn）實驗。

　　二（èr）、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量（liàng）拋光成鏡麵，增加吸（xī）附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做拔模，如果（guǒ）允許的（de）話，甚至可以（yǐ）做逆（nì）拔模。

　　三、成型工藝（yì）調整

　　(1)機筒溫度太高（gāo）或注（zhù）射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料成型溫度，可（kě）適當改善成型（xíng）脫模性。或者直接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出（chū）產（chǎn）品之後往模具型腔中噴脫模劑，利（lì）於（yú）下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造（zào）成模（mó）具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品後（hòu）續的絲印、噴（pēn）油都有一定影（yǐng）響，過多使用脫模劑還會影響到（dào）絲印、噴塗油墨的附著能力。如果（guǒ）效果還不好，可以考慮備料的時候在TPR製品中加入（rù）適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是TPR製品成型很難（nán）脫模的應對方法，我們根據自身的實際情況來選（xuǎn）擇合適的方法進行（háng）脫模，從而（ér）更好地保證TPR製品（pǐn）成型（xíng）過程的（de）順利進行。