注塑做為TPE原料常見的加工方式之（zhī）一，有時候會因為種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多（duō）發生在模具上模塊相結合的位置（zhì）。當（dāng）TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會（huì）影響產品外觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過（guò）大，脫模過程中產生（shēng）的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使（shǐ）模具產生永（yǒng）久（jiǔ）性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑（huá）塊、頂針等（děng）處，還可能導致模具運動（dòng）不暢。那麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決（jué）方法是怎（zěn）樣的嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE原（yuán）料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像投影麵（miàn）積上的張力，將會導致分型麵間隙（xì），造成TPE原料飛邊（biān）。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成（chéng）不足。如果成型機合模的小間隙大於（yú）模具的厚度，TPE原料製品的投影麵積超過了注（zhù）壓機的最大注射麵積，注壓機模板安裝調（diào）節不正確，模具安（ān）裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機（jī）缺陷。

　　二（èr）、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵配合不嚴密;分型（xíng）麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間（jiān）隙過大等。

　　解決方法：改進模具設（shè）計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到（dào）扭力，也（yě）會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型（xíng）腔和型芯對（duì）插結（jié）構過多;型腔和型芯偏（piān）移;模板（bǎn）不平行;模板變形;模子（zǐ）平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計（jì）。

　　三（sān）、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高（gāo）或（huò）速度過快，產（chǎn）生高（gāo）速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而導致（zhì）TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫（wēn）度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降（jiàng）、流動性增（zēng）強（qiáng），從而在模塊接合部位（wèi）產生飛邊。

　　解決方法：降（jiàng）低溫度。

　　(3)計量過大，會使（shǐ）模具內產生（shēng）局部高（gāo）壓，如果發生在模（mó）塊接（jiē）合（hé）部位，也容（róng）易讓TPE原料（liào）產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高（gāo）或過低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法（fǎ）：應注意（yì）提高（gāo）模具精（jīng）度，減小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的（de）流動阻力，增加充模過程中（zhōng）的型腔背壓，從而（ér）導致（zhì）模具分型麵間隙（xì），容易形成（chéng）飛邊。

　　解決（jué）方法：降低粘度（dù）

　　綜上所述，就是（shì）TPE原料注（zhù）塑出現飛（fēi）邊的（de）常見原因及解決方法（fǎ）。如果大家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可（kě）以按照（zhào）上述進（jìn）行分析原因並（bìng）解決。如果（guǒ）當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係日本一本二本无码免费视频，我們（men）將安排專業技術人員為您提供詳細解答。