TPR原料出現黃變是一種材料老化的現象。具體來說，是因為TPR材料在加工、儲存或使用過程中，由於受到光、熱、氧等多種因素的影響，其表麵或內部會發生（shēng）一係列化學反應，導致材（cái）料（liào）的顏色逐漸變黃。TPR原料出現黃變不僅會影響材料的外觀質量，還（hái）可能降低其物（wù）理性能和化學性能，如硬度、拉伸強度、耐磨性等。對於某些（xiē）對顏色穩定性要求較高（gāo）的應用領域(如汽（qì）車內飾、電子產品外殼等)，黃變問題可能導致產品無法（fǎ）滿足客戶要求，進而影響產品的市（shì）場競爭力。那麽（me）您知道TPR原料出現黃變是怎麽回事嗎?該如何解決?下麵廣東日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　一、TPR原（yuán）料（liào）出現黃變的（de）可（kě）能（néng）原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段（duàn）共聚物)和SEBS(氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)兩種。SBS是未氫化（huà）的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙（shuāng）鍵更容易受（shòu）介質(如紫外線、光照、臭氧等)攻（gōng）擊，發（fā）生化學反應而黃變。相比之下，SEBS是SBS氫化（huà）而來，經過氫化作（zuò）用，消除了不飽和的雙鍵，因此具有更好的耐黃變性能。

　　2、填充油的影響：

　　TPR原料（liào）在加工過程中通常會加入填充油以改善（shàn）加工性能。然而，如果填充油的質量不佳，如含（hán）有較多的不飽和成分(如稠環芳烴)，這些成分在光氧影響下會氧化成淡黃色（sè）的醌（kūn）式結（jié）構，從而導致（zhì）TPR原料黃變（biàn）。

　　3、抗氧化劑不足：

　　抗氧化劑是提高TPR原料抗（kàng）黃（huáng）變能力的重（chóng）要添加劑。如（rú）果（guǒ）抗（kàng）氧化劑的添加量不足或種類選擇不當，將無法有效阻止TPR原料在加工（gōng）和使用過程中的氧化反應（yīng），從而導致黃變。

　　4、加工和使用環境：

　　TPR原料在加工和（hé）使用過程中，如（rú）果長時間暴露在高溫、高濕（shī）、強光照等惡劣環境下，會加速其老（lǎo）化過程（chéng），導致黃變。

　　二、TPR原料出現黃變的解決方法

　　1、選擇合適的基材：

　　對於對耐黃變要求較高的TPR原料製品，應（yīng）優先選擇SEBS基材，而（ér）不是SBS基材。因為SEBS具有更好的耐黃變（biàn）性能。

　　2、優化填（tián）充油的選擇和使用：

　　選擇質量優良、含有較少不飽和成分的（de）填充油（yóu），如環烷油或氫化度較高的石蠟油。同（tóng）時，在TPR原料應用過程中，應（yīng）控製填充（chōng）油的添加量，避（bì）免（miǎn）過量使（shǐ）用導致黃變。

　　3、增加抗氧化劑的（de）添加量（liàng）：

　　在（zài）TPR原料配方中（zhōng）增加抗氧化（huà）劑的添加（jiā）量，可以有效（xiào）提高材料（liào）的抗（kàng）黃變能力（lì）。同（tóng）時，應（yīng）選擇（zé）適合TPR原料的抗氧化劑種類，確保其（qí）在加工（gōng）和使用過程中能夠發揮良好的（de）抗氧化作用。

　　4、改善加工和使用環境：

　　在加工和使用TPR原料時，應盡可能避免長時間暴露在高溫、高濕、強光照等惡劣環境下。可以通過調整加工溫度、濕度（dù）和光照條件來減緩TPR原料的老化過程，從而降低黃變的風險。

　　5、添加防紫外線劑：

　　對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR原料製品，可以在配方中加入防紫外（wài）線劑，以提高材料的耐黃變性能。

　　綜（zōng）上所述，我們可以看出，解（jiě）決TPR原料黃變問題需要從多個方麵入（rù）手，包括選擇（zé）合適的基材、優化填充油的選擇和使用、增加抗氧化劑的添加量、改善加工和使用環境以及添加（jiā）防紫外線劑等。通過綜合應（yīng）用（yòng）這些（xiē）方法，可以有效降低TPR原料黃變（biàn）的（de）風險，更好地提高製品的質量和耐久性。