TPE原料是（shì）一種具有高彈（dàn）性，高強度和高回彈（dàn）性的高（gāo）分（fèn）子材料，它可以（yǐ）進行加工方式有（yǒu）很多，其中就包含有擠出、吹塑、流涎等等（děng）。而“注塑工（gōng）藝”就是目前常見的加（jiā）工方式之一（yī），但是（shì），TPE原料在采用注塑工藝進行加工時，容易受到（dào）一些注（zhù）塑（sù）工藝（yì）條件的影響。那麽您知道TPE原料容易受到哪些注塑工藝條件的影響（xiǎng）嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE原料容易受到以下注塑工藝條（tiáo）件的影響：

　　1、飛邊（biān）

　　TPE原料出（chū）現飛邊，主要是由於注（zhù）射壓力過高或（huò）是注射速度（dù）過快，加料量過（guò）大（dà）造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使（shǐ）塑料粘度下降，流動性增大，從而造成飛邊的（de）情況。

　　2、燒焦暗紋

　　TPE原料燒焦暗紋，注射速度太快或注射周期太長，注射壓力（lì）或預塑（sù）背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料（liào）成型（xíng）不完整

　　主要是由於TPE原料進料調節不當，缺料或（huò）是多料、注射壓力太低，速度慢、注射（shè）時間短使（shǐ）得柱塞或螺杆退（tuì）回（huí）的太（tài）早，或是由於料溫比較低，這樣原因造成的。

　　4、銀紋、氣泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋、氣泡和（hé）氣孔主要是（shì）由於料溫太（tài）高（gāo），造成（chéng）分解，注射壓（yā）力（lì）小，使熔料表麵不（bú）與型腔表麵不密貼。螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易（yì）隨料一起推向機筒前端。

　　綜上所述，就是TPE原料容易（yì）受到的一些注塑（sù）工藝條件影響。如果大家還有別的關於TPE原料常見問（wèn）題想要了解或（huò）谘詢的，可以前往日本一本二本无码免费视频官網留（liú）言和（hé）我們取得聯係，也可以撥打官網的客服電話。