TPR原（yuán）料是一種性能獨特的人造塑料彈（dàn）性體，是基於SEBS或（huò）者SBS，SEPS為主要（yào）原料，配合其他組分共混改性的產物（wù），是一種具有不同硬度和物理特性的混合（hé）改性材料。為了更好地確保TPR原料（liào）加工出來產品能滿足用戶的使用要求，我們在進行加工過程中，必須要（yào）設定好合適（shì）的加工溫度。那麽您（nín）知道TPR原料加工溫度（dù）的設定應考慮哪些方（fāng）麵嗎?下麵（miàn）力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應考（kǎo）慮（lǜ）以（yǐ）下方麵：

　　一、TPR原料本身（shēn）。

　　1、在相當硬度和混合係統下（xià），SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注（zhù）塑溫度。

　　2、對（duì）於同類基（jī）材的（de）TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應更加（jiā）的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度可以設定在120~150℃，而硬度10~30度的中（zhōng）低（dī）硬度TPR，加工溫度一般需要（yào）180~200℃。

　　3、分子量影響（xiǎng）材料的流動性，從而決定不同的加工溫度設（shè）定。對於同一類型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度一般越高。傳統TPR的加工溫度為180~200℃，而一些基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根（gēn）據聚合物化（huà）學理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間（jiān）的纏結更為緊密，分子鏈的作用更大（dà）。為（wéi）了使（shǐ）分子鏈從相對滑動(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更高的能量(即更高的加工成型溫度)。

　　二、成型設備及模具。

　　1、大（dà）噸位的注（zhù）塑（sù）機塑化能力較強，也就是螺杆炮筒塑化熔膠量大的設備。TPR原料可能需要相對（duì）較低的加工成型（xíng）溫度。

　　2、如果模具進口較小，則需要較高（gāo）的加工成型溫度。

　　不同混合係統的TPR原料選擇不（bú）同的參考加工成型溫度。一（yī）般來說，從（cóng）料筒-進料段-塑化段到（dào）射出段，從料筒（tǒng）到進料段再到塑化段的溫度逐漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR原料加工溫度設定（dìng）應考慮的（de）兩個方麵，除此之（zhī）外（wài），我們還應考慮常規TPR原料（liào）參考注塑溫度設置，像超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議加工（gōng）溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議加工溫度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原（yuán）料建議（yì）加工溫度為190~230℃、包膠尼龍（lóng）PA係列TPR原料建議加工溫度（dù）為210~250℃，隻是綜合（hé）考慮這些（xiē）方麵，才可以幫（bāng）助您更好地設定到合適的TPR原料加工溫（wēn）度（dù）。