注塑是目前TPE原料加工的主要方式之一，采用注塑成型工藝的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的製件，非常適用於大量生產（chǎn）與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。但是，在TPE原料注塑加工過程中，稍有一絲不注意，可能就會（huì）出現銀絲這種情況，銀絲是指由於各種原因而產生的氣體分布在（zài）製品表（biǎo）麵留下的白色（sè）絲狀條紋。那麽您知道（dào）TPE原料注（zhù）塑（sù）出現銀絲的可能（néng）原因是什麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵日本一本二本无码免费视频（sù）小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現銀絲的可能原因及解決方法：

　　一、TPE原料注塑出現銀（yín）絲的可（kě）能原因：

　　1、TPE原料吸濕性過（guò）大或未充分幹燥，受熱時產生的水蒸汽會使製品表麵出（chū）現銀絲。

　　2、TPE原料熱穩定（dìng）性差，受熱（rè）分解。

　　3、模具排氣不良，使氣體無法（fǎ）排出。

　　4、脫（tuō）模劑、潤滑劑使用（yòng）不當（dāng）造成（chéng）製品表麵出現銀絲。

　　5、熔體溫度過高，模塑周期過長（zhǎng）都會造成TPE原料（liào）分解而在製品表麵出現銀絲。

　　6、塑（sù）化時背壓過小，塑化不均勻也會導致在製品表麵出現銀絲。

　　7、注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時因剪切力過大而產生（shēng）銀絲。

　　二、TPE原料注塑出現銀絲（sī）的（de）解（jiě）決方法：

　　1、保證TPE原料充分幹燥，將含濕量降到低值。

　　2、在TPE原料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選擇在充模處（chù）開設排氣槽。

　　4、選用合適的脫模劑和潤滑劑，並要塗抹適量（liàng）。

　　5、應（yīng）適當降低熔體溫度，縮短（duǎn）模塑周期。

　　6、適當增加背壓。

　　7、應適當減小注射壓力，加大（dà）流道、澆（jiāo）口尺寸。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料注塑出現銀絲（sī）的可能原因及相應的（de）解決方法。若是我們在TPR原料（liào）注塑過程（chéng）中，遇到問題時，一定要及時谘詢像（xiàng）日本一本二本无码免费视频這（zhè）種（zhǒng）專業的TPR材料供應商，這樣可以幫助您更（gèng）快解決問題。