現如今，TPE材料因為具（jù）有環保（bǎo）無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加（jiā）工性能優越（yuè），無須硫化，加工（gōng）效率高於橡膠，可以循環使用降低成本等一係列的優（yōu）勢特點，深受眾多（duō）行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋（péng）友都發現（xiàn）TPE材料出現了縮水的現象。那麽TPE材料出現縮水現象，該怎麽辦呢?下麵日本一本二本无码免费视频（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料出現縮水的原因（yīn）：

　　1、當（dāng）TPE的狀態開始從（cóng）熔融到（dào）冷卻時，其分子會相互（hù）對（duì）齊，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然這種收縮一（yī）般在千分之幾英（yīng）寸的（de）範（fàn）圍，但卻足以能夠明顯（xiǎn）地影響工（gōng）件的模塑和（hé）脫模，以及做出的（de）成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的（de）工件發生彎曲或變形。所以在生產TPE時，對（duì）誤差要求比較嚴格，由（yóu）於這些原因，所以在生產TPE的過（guò）程中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好（hǎo）的,一般TPE/TPR材（cái）料縮水率1.5~3%左右（yòu）。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定的（de）。因為不同配方的不同物性所以生產出來的縮水率不同（tóng）每個TPE生產廠家的縮水率都不相同。

　　3、模（mó）塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質（zhì）。若從高應力狀態很快地變為（wéi）低應力狀態，收縮的程度將會（huì）增加。工件的（de）迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生產TPE材（cái）料（liào）時，從設（shè）計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值（zhí）隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是（shì）好的。某些TPE比其它TPE更為各向（xiàng）異性，也就是（shì）說也許會（huì）在某一方向收縮得比另一方向多一些。當設計模具時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出（chū）現（xiàn）縮水的解決方法：

　　1、提高注射（shè）速度可以使零件充（chōng）滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增（zēng）加了膠射量。

　　2、增加注射（shè）壓力（lì），保持（chí）壓力，延長注射時間。對（duì）於流動性大的TPE塑料，高壓（yā）會產生飛邊，造成塌坑。應適（shì）應降低材料溫度，降低筒體前段和（hé）噴嘴溫度（dù），減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固;對於（yú）高粘度塑料，應提高筒體（tǐ）溫度，使（shǐ）充模容易。當澆口區域發生縮水時，應延（yán）長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少熱縮水。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，在螺釘前部保留一定（dìng）的緩衝（chōng）墊，有利於減（jiǎn）少縮水。

　　4、薄壁製件應（yīng）提高模（mó）具溫度，確保材料流（liú）暢，壁厚製件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度產品（pǐn）應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，使縮水凹陷平緩，不影響使用（yòng）。

　　綜上所述，就是TPE材料（liào）出現縮水的（de）原因及（jí）相應（yīng）的（de）解決方法（fǎ）。在一般情況下（xià），TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的不同，對TPE膠料的（de）縮水率有（yǒu）較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對於一些（xiē）超軟硬度的TPE材料（liào），或者填充組分高（gāo）的TPE材料，縮水率處在較高或較低的（de）極限（xiàn）值。