TPE材料的成型過程中，常見的缺陷之一是產品的表麵會收（shōu）縮或收縮線。而這種的情況往（wǎng）往和收（shōu）縮率存（cún）在一定的聯係。其收縮率是TPE材料其（qí）中非（fēi）常重要的一個性能，在一般的情況其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率過高，TPE材料所生（shēng）產製造出來（lái）的（de）產品就有可能會出現不良的現象。那麽（me）我們應該（gāi）如何降低TPE材（cái）料（liào）的收縮率來獲得更好的效果呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料（liào）的收縮率大於非（fēi）晶（jīng）塑料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料（liào）中（zhōng）添加填料時，成型收縮（suō）率（lǜ）大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產（chǎn）品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力增（zēng）加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力（lì）增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時（shí）間長，收縮率（lǜ）降低，但關閉澆口後（hòu）收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收縮。

　　(7)注射速度快，收縮（suō）率有輕微增加的趨勢，衝擊小。

　　(8)成型收縮率大，後收縮（suō）率小（xiǎo）。收縮後的頭兩天（tiān）很大，約一（yī）周後（hòu）穩定。柱塞注射機的成型收縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方向（xiàng）的收縮減少，在行的柵極方向上的收縮率增加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小於靠近澆口的收縮（suō）率。

　　(4)受模具限製的塑料部件的（de）收縮率小，無限製的塑料部件的收縮率大。

　　綜上所述，就是降低TPE材料的收縮率的方法，我們（men）這些方法（fǎ）就有效地降低（dī）TPE材料的收（shōu）縮率，從而來獲得（dé）更（gèng）好的產品效果。