TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質（zhì）地，又具有熱（rè）塑性塑（sù）料的易（yì）加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐（nài）磨止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色（sè）性出色，可塑性（xìng）強，可適（shì）用於各個行業（yè）應用。但是，想要TPE原料能獲得很好的製（zhì）品質量，在成型時就必（bì）須注意相（xiàng）關的方（fāng）麵。那麽您（nín）知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東日本一本二本无码免费视频（sù）小編為（wéi）您介紹：

　　TPE原料成型（xíng）要注意以下方麵：

　　1、單物料注塑成型

　　采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量（liàng）段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設備（bèi）、模具及產品（pǐn）結構等適當調整注塑溫度（dù）及注塑速度（dù），壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬（yìng）料品種及材料應用要求，選擇（zé）合適的包覆料牌號。可采（cǎi）用雙色注塑機（jī）快速成型以及普通（tōng）注塑機，兩套模具（jù），分兩次注塑成型。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小（xiǎo）時。包覆成型（xíng）溫（wēn）度（dù）160~250℃。包膠PP170~190℃;包（bāo）膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼龍（lóng）PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘烤（kǎo），烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即（jí）對預熱件進行TPE原料包覆成型。對於較大麵積，流道較長的包覆結構（gòu），盡量在合理的模具位置（zhì）多開幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比注（zhù）塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材的TPE擠出（chū）溫度要略低10~20℃.另外擠出成型，應盡量選擇熔指較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜（yí）

　　若是色粉，應注意其分散性，在（zài）混合配色時不（bú）至於發生團聚，必要時可配擴散劑，以利於色劑分散。

　　若是色母，應注意色母載體樹脂的選取，載體（tǐ）樹脂的與（yǔ）TPE原料的相容性很重（chóng）要，另外載體樹脂的熔點應（yīng）比TPE原料（liào）稍（shāo）低，熔點最大限度不能高於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基材的（de）TPE,若硬度較高(50A以上)，可采（cǎi）用（yòng）PP作為載體樹脂（zhī），低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基（jī）材（cái）的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可（kě）采用PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速度快（kuài）的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所述，就是（shì）TPE原料成型要注意的一些方麵。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹塑（sù）、流（liú）涎、吸（xī）塑等加工方式成（chéng）型的，我們（men）通過在TPE原料成型注意以上方麵，就可以很好地幫助您能獲得很好的製品質量。