注塑成型（xíng）是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑（sù）成型工（gōng）藝步驟（zhòu）簡單，但由於材料的彈性，需要在模具中收縮（suō）和冷卻，成型周期較長。因此（cǐ），我（wǒ）們在TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好每一個方麵，從而確保產品質量的穩定（dìng）和可靠性。那麽您知道TPE材料在注塑（sù）成型過程中，要考慮哪（nǎ）些方（fāng）麵嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑（sù）成型前的準備

　　在注射成型之前，我們（men）需要幹燥材料，尤其是用於二次注塑成（chéng）型的橡（xiàng）膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在（zài）70～80℃，幹燥時間（jiān）為2小時。通常，注塑製品的表麵起泡，或切割製品，發現製品內部有空腔，或製品表麵含汞。基本上可以確定TPE材料的含水（shuǐ）量過高。

　　2、注塑前需要（yào）清洗料筒

　　新購進（jìn）的注塑機初用（yòng）之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏（yán）色或發現塑料中有（yǒu）分解現象時，都需要對注塑機（jī）機筒（tǒng）進行（háng）清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加（jiā）熱機筒清洗法。清洗料一般用（yòng）塑料原料(或塑料回收料)。對於（yú）TPE材料，可用所加工（gōng）的新料置換（huàn）出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注（zhù）塑溫度

　　在實際生產過程中，日本一本二本无码免费视频推薦（jiàn）低溫注塑成型。在保（bǎo）證塑化質量的（de）前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體粘（zhān）度和提高流（liú）動性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注（zhù）塑成品，而是先（xiān）噴膠，並通過（guò）觀（guān）察條帶的表麵光澤來判斷塑化程度。低溫注塑（sù）成型可以大大縮短（duǎn）冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注（zhù）塑溫度設定規（guī）律：螺杆塑化區溫（wēn）度較（jiào）高，進（jìn）料段稍（shāo）低（dī），噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成（chéng）型（xíng）過程中，溫度的設定是否準確是製（zhì）品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞（sāi）並讓夾帶（dài）的空氣（qì）逸出。當使用（yòng）色母料時（shí）為了（le）改善混合狀態，應將過渡區域的溫度（dù）設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫（wēn）度應（yīng）該設定得（dé）接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，TPE材料產品在各個區域（yù）溫度的設（shè）定（dìng）範圍（wéi）分別是：料（liào）筒（tǒng）為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度到（dào）230攝氏度。

　　模具（jù）溫度應該設（shè）定高與注（zhù）塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致製品表麵出現的條紋（wén）。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周（zhōu）期（qī），但它（tā）能（néng）改進焊接線和TPE材料製品的外觀效果,所以，模具溫度的（de）範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材（cái）料注塑速度和壓力

　　在TPE材料的注塑成型過程中（zhōng），我們經常使用（yòng）注塑成型的幾（jǐ）個階段，從慢到快。因此，模具內的氣體很容易排出。如果產品內（nèi）部（bù）有氣體夾雜或凹痕，分（fèn）段注塑成（chéng）型可以有效解決該問題。保壓壓力應盡可能小。通（tōng）常，保壓壓力應（yīng）小於注塑壓力。保壓時（shí）間可通過稱（chēng）量產品來確定，但產品重量（liàng）不會增加，或以（yǐ）客（kè）戶接受的收縮標記為準。如（rú）果在脫模過程中發（fā）現澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成（chéng）型溫度以及注塑速度和壓力等方麵，都是我們TPE材料在注（zhù）塑成型過程中，要考慮的一些方麵。我們通過做好這些方麵，可以更好（hǎo）地確保TPE材料在注塑成型（xíng）的質量。