TPR材料在進行注塑（sù）加工的過程（chéng）中，有（yǒu）時候會縮水現象，這主要是由於模具型腔某些部（bù）分壓力不足，當熔體開始冷卻時（shí），塑料零件較大壁厚（hòu）的體積收縮較慢，並形成拉應力。如果TPR材料製品的表麵硬度不夠（gòu），沒有熔體補充，則TPR成品油的表（biǎo）麵（miàn）會被應力拉低，從而出現縮水現象。那麽您知道TPR材料注塑加工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹（shào）：

　　TPR材料注塑（sù）加工時，出現縮水問題的可能原因及（jí）解決方法：

　　1、TPR材料塑（sù）料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通（tōng）常容易縮水的原料大都屬（shǔ）於結（jié）晶型塑料(如（rú）：尼龍、聚丙（bǐng）烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態（tài）時（shí），分子呈無規則排（pái）列。當被射入較冷的模腔時，塑料（liào）分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導（dǎo）致體積收縮較大（dà），其尺寸小於規定的範圍，即出現所謂的“縮水”。因此，我們應選擇合（hé）適的TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成型過程中，收縮是由於保持壓力不足、注射速度過慢、模（mó）具溫（wēn）度或材料溫（wēn）度過低、保溫時（shí）間不足等原（yuán）因造成的。因此（cǐ），在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時（shí）間，這（zhè）樣可以保證TPR材料產品有足夠的時間冷卻和補（bǔ）充熔體。

　　3、TPR材料塑料（liào）零件及模具結構

　　導致收縮的根本（běn）原因是塑料製品壁厚不均。典型的例子（zǐ）是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現象。此外，模具（jù）的流道設（shè）計、澆口（kǒu）大小及冷卻（què）對TPR材料製品的影響也很大，由於塑（sù）料的傳熱能（néng）力較（jiào）低（dī），距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢（màn），因此，該處應有（yǒu）足夠的熔體填滿型（xíng）腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或保壓時，熔體不會因倒（dǎo）流而降低壓力。另一方麵，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷（lěng）卻太快，則半凝固的熔（róng）體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導（dǎo）致製品縮水。因此，我們應該做好TPR材料塑料（liào）零件及模具結構調整，防止出現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看（kàn）出，TPR材（cái）料注塑加工時，出現縮水現象（xiàng）往往與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關係，因此，我們可以通過這三（sān）個（gè）方（fāng）麵，針對性地進行改善，從（cóng）而有效解決（jué）TPR材料注塑（sù）加工出現縮水的（de）問題。