擠出成型，是高分子材料加工領（lǐng）域中變化眾多、生產率高、適應性強（qiáng）、用途廣泛、所（suǒ）占比重很大的成（chéng）型加工方法，同時，它也是（shì）TPE材（cái）料常見的一種（zhǒng）加（jiā）工方式。TPE材料擠出成型工藝的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能（néng）成形狀複雜（zá）的製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應注意哪（nǎ）些方麵嗎？下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPE材料擠出成型時（shí）應注（zhù）意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般（bān）來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的（de）厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光（guāng）滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材（cái）料含水（shuǐ）份過多。

　　2、盡量采用低溫擠（jǐ）出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料（liào）應盡量降低擠（jǐ）出溫度。當擠出物表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表麵還捎帶亮光，可（kě）確定塑化效果不錯。如果模口出來擠出物（wù）表麵非常（cháng）亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆（gǎn）中間區溫度最高，加料段稍低，模（mó）頭稍低。特別提醒模頭溫（wēn）度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出口的距離)有關，如果距離長，則模（mó）頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離（lí）短，則模頭（tóu）溫度的設置可比中間區溫（wēn）度（dù）低30~50℃、典型的溫度設置（zhì）為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴（zuǐ）)。此溫度設置隻是作為參考數據，具體（tǐ）的溫度（dù）可根據（jù）不同TPE材（cái）料（liào）的具體物性適當調整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號（hào）的TPE材料，發現原料沒幹燥好，重新幹燥後再擠出也得清理模頭。換料後擠出，如發現擠出物不（bú）光（guāng）滑、擠出不（bú）穩定、容（róng）易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠出速度（dù）由慢（màn）到快

　　TPE材料擠出速度調的太快（kuài），容易引（yǐn）起擠出（chū）不穩定，盡量（liàng）間隔一段時間，如3~5分鍾，調一（yī）次擠出速度，直到調到預定的速度（dù）。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。