我們在進行TPR注塑加工時，出現（xiàn）粘模具是一種較為常見的生產難題，一旦TPR製品粘住模具，難以脫出時，無疑會給我們的（de）使用造成很大的不（bú）便。那麽您知道TPR注塑（sù）加工粘（zhān）模具時，該怎麽處理嗎（ma）?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您（nín）介紹：

　　TPR注塑加工粘模具的處（chù）理方法：

　　一、主流道粘（zhān）模解決方案：

　　1、由於TPR材料具有軟膠（jiāo）的特殊性，模具（jù）表麵越光滑（huá），吸附力越大（dà），這點與硬膠料正好相反，因此可將澆（jiāo）口襯進行放電加工，保留（liú）一定粗細的紋路，減少（shǎo）流道的吸附力。

　　2、流槽（cáo）頂針采用（yòng）一種流（liú）槽銷樣的倒扣形式，增加拉（lā）流道的力（lì）量（liàng），不（bú）必擔心有倒扣，流道會被取不出（chū）來，因為這（zhè）是一種軟膠，當然，倒扣的角度也可以從小到大，慢慢嚐試（shì），如果使用一般的Z形針，有可能拉力（lì）不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品（pǐn）收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易（yì）於貼合高度（dù）拋光的模（mó）具，尤其是深模具的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫度，縮短冷卻時間，趁熱開模頂出TPR產（chǎn）品。

　　3、在模芯（xīn）處吹氣，消除產品和模芯之間的真空。

　　4、向模具中（zhōng）噴射脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料中可（kě）作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修改模具以增加脫模（mó）角度。脫模斜度在模具設計中應該取一個大的數值，通常是大（dà）於3°。

　　三（sān）、TPR產品粘模（mó）具的應用解決方案。

　　1、盡可能（néng）地將模具拋光成鏡麵，以增加吸附力，此（cǐ）點與硬膠樹脂相反。

　　2、公（gōng）模拔模（mó）角度可以適當地（dì）做小，也可完全不做，如允許，甚（shèn）至可作反向拔模。

　　3、頂針頭可加一個十字架。

　　4、從TPR成型（xíng）工藝上（shàng）考慮（lǜ），可母模（mó）接高（gāo）模溫，公模可（kě）降低模具。

　　5、調（diào）整TPR膠料配方，降低注射成型過程溫（wēn）度。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR注塑加工（gōng）粘模具的處（chù）理方法。無論我們是采用哪種方式來改（gǎi）善（shàn）解決高分子TPR注塑加工出現粘模具的現（xiàn）象，我（wǒ）們（men）在實際（jì）工作中，還是要多總結經驗以便後續再次出現難題無從下手。