相信大家都知道（dào），TPE原料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工成型，其中，注塑成型（xíng）這種（zhǒng）方式具有生產（chǎn）速度快、效（xiào）率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸精確，非常適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工領域。但是，我們如果想要獲得質量很（hěn）好的TPE原料製品，我們也需要滿足（zú）相關的一些要求。那（nà）麽您知道TPE原料注塑（sù）成型的過程中要滿（mǎn）足哪些要求（qiú）嗎（ma）?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的過程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化（huà）質量的前提下，盡量（liàng）降低擠出溫（wēn）度，並且利用提高注射壓（yā）力及螺杆轉速來降（jiàng）低熔體粘度，達到提高流動性的目的（de）。當從噴嘴注射（shè）出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化（huà）質量不錯。如果從噴（pēn）嘴注射出來的（de）料條非常亮，就可（kě）確定料筒溫度還可降（jiàng）低（dī）。因此，在TPE原料注塑成型的過程中，應盡量的采用低溫注塑（sù），可減少冷卻時間，從而提高客（kè）戶生產效率。

　　2、設置合適（shì）的注塑溫度。

　　設（shè）置合（hé）適的注塑溫度決定了（le）TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常TPE原料產品在各個（gè）區域溫度的設定範圍分（fèn）別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到（dào） 230 攝氏度。模具溫度應該設定（dìng）高與注塑區的冷凝（níng）溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致TPE製品表（biǎo）麵出現的條（tiáo）紋。較高的模（mó）具溫度（dù）通常會導致較長的循環周期，但（dàn）它能（néng）改進焊（hàn）接線（xiàn）和製品的外觀效果,所以，模具溫（wēn）度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能（néng）小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓（yā）時間的確定可通過稱（chēng）量製品，以TPE製品重量不再增加為準，或者以客戶接受的（de）收縮痕為準。如果發現（xiàn）脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效（xiào），那降低保壓壓力應該（gāi）可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑（sù）的過程中，在（zài）TPE製品成型前需要對TPE原料的工（gōng）藝（yì）和外觀進行檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後（hòu）的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失幹燥效果，為（wéi）此（cǐ）采用幹燥室料鬥可連續地為注塑（sù）機提供（gòng）幹（gàn）燥的（de）熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量（liàng）一般取注塑機每小時用料量的 2.5 倍。一般為料（liào）鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過（guò）50mm 為佳（jiā）。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或（huò）切開料條，發現裏（lǐ）麵（miàn）有空洞，或（huò）發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水（shuǐ）分過多。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑成型的過程中要滿足（zú）的一些（xiē）要求。我們隻要滿足了這些要求，才能更好地保證TPE原料注塑成型的質量（liàng）。