在TPE材料的加工生產過程中，成型是非（fēi）常關鍵的一個環節，我們隻要做好成型的相關的工作，才能（néng）更好地（dì）確保TPE製品能獲得優良的產品。但是，有不少的朋友發現（xiàn），在成（chéng）型的過程中，因種種原因會導致TPE製品出現比較難脫模的情況。那麽您知道（dào）該如何解（jiě）決TPE製品成型比較難脫模（mó）的問題嗎?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　解決（jué）TPE製品成型比較難脫模的方法：

　　一、模具（jù）主流道方麵改善（shàn）

　　(1)把澆口襯套進行放電加工（gōng），保留一定粗細的放電紋（wén），減（jiǎn）小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用（yòng）流（liú）槽（cáo）銷式樣的倒扣形狀，增加拉（lā）流道的力（lì）量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加吸附力（lì），這點也是和硬膠樹脂（zhī）相反。

　　(2)公模的（de）拔模角度可以適量做小，或者（zhě）幹（gàn）脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　TPE製品成型難脫模的解決方法

　　三、膠料配方調整

　　將膠料做配（pèi）方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性;或者直接通過配方的調整，改善膠料的脫模性。

　　四、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或（huò）注射量太多。

　　(2)注射壓力太（tài）高或（huò）保壓及冷卻（què）時間長。

　　五、打脫（tuō）模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能（néng）更好的脫模劑，或者增加脫模（mó）劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成（chéng）模具表麵（miàn）髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響（xiǎng），大部分的脫模劑（jì）對產品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗油墨的附著能力。如（rú）果效果還不好，可以考慮備料的時候在膠料（liào）中加入（rù）適量的內脫模劑（jì）。

　　綜上所述，就是解決TPE製品成型比（bǐ）較難脫模的方法。我（wǒ）們通過這些方法，可以很好地解決TPE製品成型比較難脫（tuō）模這個問題，從而讓（ràng）您的TPE加工過程得（dé）以繼續順（shùn）利進行下去（qù）。